Discos flap

Nuestros discos flap son la opción perfecta de abrasivo para obtener un desbaste agresivo y de alta duración en su operación. Los fabricamos a la medida de nuestros clientes, con el abrasivo y la cantidad de flaps o aletas que la operación requiera.

Los discos flap han obtenido gran popularidad en los últimos años y son la opción más competitiva del mercado. Reemplazan en la actualidad a los discos de desbaste sólidos o de piedra al ser más livianos que estos. Además, el ser tan ligeros también los ha convertido en la opción más cómoda para un operador, pues la vibración que genera su uso es mucho menor que la que provocan otras herramientas. Esta misma vibración genera una menor decoloración en los metales trabajados por el disco flap.

Los discos flap son más fáciles de controlar y generen menos ruido que otros discos, lo que le permite a su operador trabajar durante más tiempo evitando fatiga. Además, son discos muy seguros para sus usuarios, pues al ser flexibles no tienen una tendencia a partirse.

¿Cómo elegir un disco flap?

A pesar de que en un principio solo existía un único tipo de disco abrasivo flap, hoy contamos con una gran variedad de modelos. Cada uno está formado de propiedades únicas que nos brindarán diferentes beneficios. Los discos flap para amoladora, esmeril, radial o pulidora existen en diferentes presentaciones. Elegir el tipo de disco flap que necesitemos dependerá del uso que queramos darle.

Los discos flap son fabricados en diferentes minerales como óxido de aluminio, zirconia, carburo de cilicio o cerámico mejorado. Los tipos de discos flap pueden contar con diferentes tipos de respaldo. Los respaldos de fibra de vidrio son los más comunes por su precio accesible, además de que no contaminan y son muy seguros. Por su parte, los respaldos de plástico se pueden recortar para darle un mejor uso a la lija.

Los discos laminados sirven para eliminación de soldadura, eliminación de óxido, preparación de superficie, limpieza ligera, biselado y desbardado de bordes. Cuentan con diferentes tipos de grano como 24, 36, 40, 60, 80 y 120, que son los más comunes. Estos discos flap están diseñados para usarse en un pulidor de 7 pulgadas.

Los modelos de discos flap ideales para lograr acabados están hechos de dos tipos de respaldo: fibra de vidrio y plástico, en medidas de 4 ½ y 7 pulgadas, que son los más comunes en la industria. A los discos flap 4 ½ será necesario utilizarlos en un mini pulidor.

Cada disco abrasivos flap cuenta con un tipo de grano diferente. A continuación te compartimos el tipo de grano recomendado según la operación que vayas a realizar:

¿Qué materiales puedo intervenir con un disco flap?

Los discos flap se utilizan principalmente en superficies de metal o madera, pero también existen otros materiales que pueden ser intervenidos con un disco flap como lo son el acero, la pintura, la laca, el vidrio, el mármol o el corian, entre otros.

Sobre todo en madera, un disco flap puede ahorrarle trabajo a otras herramientas más costosas o específicas como una lijadora o cepilladora. Y en metal es una herramienta ideal para sacar rebaba y puede llegar a reemplazar en ciertos casos a un disco de desbaste, siempre y cuando la superficie que queramos trabajar sea pequeña. En metal un disco flap funciona muy bien para lijado o para quitar bordes ásperos.

Los discos flap para madera y los discos flap para metal están hechos por lo regular por dióxido de aluminio. Este tipo de discos también funcionan para intervenir metales blandos, aceros con poco contenido de carbono, pintura o laca, entre otros.

Los discos flap hechos de carburo de cilicio son ideales para intervenir mármol, vidrio o corian. Y los discos flap hechos de granito y piedra nos ayudan a trabajar el mármol y el corian.

Discos flap planos y cóncavos

A veces necesitamos lograr un acabado en una superficie plana y otras veces en algún ángulo difícil de alcanzar. Para estos casos contamos con dos tipos de disco flap, uno que es completamente plano, tipo 27, y el otro, modelo 29, es cónico y con un pequeño ángulo que estará en contacto con el material que se lijará. Un disco flap plano tendrá contacto directo con un área amplia y uno cóncavo solo con una parte pequeña de una superficie. Sin embargo, en superficies inclinadas, el área de contacto que abarcaría un disco flap cónico será mayor a la que pudiera alcanzar un disco plano. Esto último sucedería, por ejemplo, si quisiéramos lijar el filo de una mesa en un ángulo de 90 grados.

¿Por qué utilizar discos flap es una gran opción?

El precio de un disco flap suele ser mucho más económico a largo plazo que el de otras herramientas, pues es mucho más cómodo y seguro para sus operadores. Al consultar con un experto cuál es el mejor disco flap para el trabajo que realizaremos, podremos lograr mejores resultados con menor esfuerzo.